膠體磨的安裝注意事項是什么呢？如果你對這個問題不甚清楚，下面膠體磨小編將會一一為大家介紹。相信大家看完文章后一定會學(xué)有所獲的，以后對膠體磨就有了新的了解和更深的認(rèn)識。
1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。絕對禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。
3、在科勞機(jī)械出廠時，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤間隙處于最佳加工細(xì)度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調(diào)節(jié)盤上刻度對準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉(zhuǎn)（逆時針）調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm 。
4、 一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機(jī)器正常運(yùn)作。
5、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動不銹鋼膠體磨，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入不銹鋼膠體磨或碳鋼膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項。
6、關(guān)機(jī)之前，進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。
7、開機(jī)時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)。
8、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
9、膠體磨在工作時，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
10、膠體磨設(shè)備屬高精密機(jī)械，磨盤間隙極少，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機(jī)，排除故障后再生產(chǎn)。
11、立式膠體磨或分體式膠體磨使用后，應(yīng)徹底消毒、清洗機(jī)體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞機(jī)器。
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